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          熱門關鍵詞: 高鐵RPC蓋板,RPC蓋板,RPC設備,RPC蓋板生產線

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          RPC蓋板的質量控制

          詳細內容 來源: 發布日期: 2019-03-15

           如今RPC蓋板的使用范圍越來越廣泛使用頻率越來越多那么對于RPC蓋板的質量是如何控制的呢下面就讓的小編來給大家講解下。

          一、拌合物的主要控制:1.RPC拌合物拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現象。 2.嚴控RPC拌合物的坍落度,根據試驗階段的試拌確定 坍落度為14~18cm。坍落度過大時會產生蓋板發脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設計要求的質量問題;坍落度過小,混合料會震動不密實、費工、費時,導致拆模后蓋板表面會有蜂窩麻面等質量問題。

          二、原材料計量精度控制:1.采用能達到計量精度要求的計量設備,每一工作班正式稱量前,應對計量設備進行零點校核。 2.生產過程中及時測定石英砂的含水量,每一工作班不應少于一次,當含水率有顯著變化時,應增加測定次數,并根據檢測結果及時調整施工配合比。3.計量器具應不定期檢定,當電腦顯示的數據與實際不符時會影響到產品的質量,需經常對計量器具進行校正。 4.為保證外加劑的配料準確,外加劑儲罐中要設有攪拌設備或者設有循環管路,保證外加劑的勻質性。 

          三、模盒的質量要求: 模盒應應滿足RPC蓋板外形尺寸的要求,表面光潔,有一定的強度和剛度,模盒的材料應有一定的硬度,耐磨,以保證模板的使用頻次(采用ABS或者EPC材質)。為減少搬運過程時翹曲現象的發生采取輔助措施:在模盒下加墊托板運輸,養護時將模盒放置于平臺平地或者托架之上。模盒應拆組方便,便于清理、運輸,節省工時,提高勞動生產率。

          四、設備要求: 蓋板在實際生產中需要各個工序緊密聯系,一個工序施工不當就可能會影響整個產品質量,每天在施工完畢后都要及時清理攪拌、分料系統,及時對各機械檢查、維修、保養,以保證產品質量。拌制的RPC拌合料應稠度均勻,每一罐次內不同部位的RPC拌合料的坍落度差值應≤20mm,達到RPC拌合料攪拌勻質性要求。RPC拌合物的振動床電機的轉速應選擇控制在1500~3000次/min之間。 

          五、RPC蓋板成品技術要求 RPC蓋板的技術指標: 抗壓極限強度>130MPa 抗拉(抗折)極限強度>18MPa 彈性模量:Ec=48GPa 抗滲性大于P50, 28d碳化深度為0mm, 600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質量損失。

           
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